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新型组装式内浮盘
储罐用新型组装式内浮盘
  根据《石油库节能设计导则》和其它有关规范要求,轻质油罐应为浮顶罐。组装式铝质内浮盘为节能降耗产品。
  根据介质特点,浮盘材质为铝质、钢质、不锈钢质。
产品类别:
  A、蛛网状六边形铝浮盘 B、三角形不锈钢浮盘 C、井字形不锈钢浮盘 D、全接触箱式内浮盘

1、主梁

2、人孔短梁

3、附件长梁

4、内圈梁

5、外圈梁

6、付梁I

7、付梁II

8、付梁III

9、付梁IV

10、外横梁I

11、加强梁I

12、长横梁II

13、通气阀

14、防转短梁

15、压条固定板

16、量油孔


设计、安装遵循的规范/标准:
  立式园筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2003
  工业用铝及铝金热挤压型材 GB/T6892-2000
  石油库设计规范 GB50074-2002

组装式内浮盘的结构特点
  1.特有的蛛网状六边形结构
  组装式内浮盘采用了特有的蛛网状六边形结构,与传统浮盘材料总量相同时,其结构强度高,稳定性好。
  2.小尺寸多浮子分布,增强可靠性
  浮子数量多,在浮盘上分布均匀,避免了因个别浮子泄露造成整个浮盘倾斜、卡盘现象,增强了浮盘的可靠性。采用小尺寸的浮子,使浮子与面板之间的距离小,骨架下端在液面以下,因而骨架与骨架之间分割液面,使液面形成许多小气室。小气室对运行中产生的液面波动有较好的阻尼作用,吸收运行时产生的冲击,确保运行平稳。
  3.外圈浮子集中分布,保证密封运行可靠、平稳
  组装式内浮盘采用了独特的浮子布置形式。其中,在外圈、沿周边密封带附近,均匀设置多个浮子,使密封带受力均匀,用于克服浮盘在运行过程中产生的密封带与罐壁之间产生的摩擦力,同时也增强了密封带附近的结构强度,从而保证了浮盘密封带的运行安全,不出现卡盘现象。
  4.采用特制铝管作为浮子管
  组装式内浮盘采用了特制的铝合金管,无纵向焊缝,减少了泄露的可能性。
  5.节能、降耗
  节能效果明显,降耗率可达98%。浮盘设计确保油气空间最小,有效地减少了介质的挥发量,降耗率达98%。使用安全,减少了污染。
  6.储罐利用率高
  由于油气空间小,一般低于90%,使整个结构只有300mm厚,增加了储罐空间,提高了储罐的储存利用率。
  7.安装简易、迅速、维修成本低
  浮盘安装用螺栓连接,无须焊接;零部件实现模具化、标准化生产,互换性好。

主要部件简述
浮子:采用铝合金板、铝浮筒,确保储存介质不会进入浮筒内,其浮力设计超过浮盘总重量的两倍 防转机构:用垂直张紧的不锈钢钢丝绳,使浮盘维持在中心位置,防旋转装置安装在浮顶边缘,增大了翻转力矩,有效防止浮顶旋转及倾斜。
人孔:人孔设计开启自如,保证安装,维修人员顺利地自由上下,周边用符合介质条件的密封条密封,下框浸入液面不小于100mm,密封效果良好。 密封胶带:根据贮存液体介质不同,选用相应形式的胶带和材料,密封胶带形式分舌形和囊式胶带
组合骨架:标准化的铝合金组合骨架,边缘板设计确保浸入储液中≥100mm。 通气阀:按API标准H.6.2设计的排气阀确保排放面积不小于0.8m2 ,并能根据罐内压力自动开关调节。
支腿/可调支腿:浮盘下部设有符合安装、维修时用发支撑的支腿,支腿条用铝合金管材制作,分布均匀,其承载能力大于浮盘临界压力,并可根据罐底结构自由调整高度。 量油孔:根据储罐计量方式的要求进行设计、制造,其下部浸入液面不小于100mm,上部有弹性橡胶封闭。防静电导线。采用不锈钢丝绳¢3mm,确保接地电阻不大于10欧姆。